Керамические волокна обладают такими преимуществами, как малый вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, низкая удельная теплоемкость, устойчивость к механическим колебаниям. Поэтому изделия из них применяются в различных областях и широко используются в машиностроении, металлургии, химической, нефтяной, транспортной, судостроительной, электронной и легкой промышленности. Растет их применение и в таких передовых научно-технических областях, как аэрокосмическая и атомная энергетика, улучшение тепловых характеристик промышленных печей, нагревательных приборов и другого теплового оборудования, основные материалы для создания легких и энергосберегающих конструкций. В последние годы в связи с постоянным ростом мировых цен на энергоносители и тем, что энергосбережение стало национальной стратегией Китая, керамические волокна, позволяющие экономить от 10% до 30% энергии по сравнению с традиционными огнеупорными материалами, такими как изоляционный кирпич и заливочные материалы, получили широкое распространение в Китае, и перспективы их развития весьма многообещающи.
Керамические волокна в основном используются для уплотнения топочных дверей и завес в различных теплоизолированных промышленных печах; высокотемпературных дымоходов, футеровки воздуховодов, компенсаторов; высокотемпературной изоляции и утепления нефтехимического оборудования, емкостей и трубопроводов; защитной одежды, перчаток, гарнитур, шлемов, сапог и др. в условиях высоких температур; Изоляционный кожух двигателя автомобиля, обертка выхлопной трубы двигателя тяжелого нефтяного двигателя и композитная фрикционная накладка тормоза высокоскоростных гоночных автомобилей; Уплотнительные наполнители и прокладки для насосов, компрессоров и клапанов, транспортирующих высокотемпературные жидкости и газы; Высокотемпературная электроизоляция; Огнестойкие совместные изделия, такие как противопожарные двери, противопожарные шторы, противопожарные одеяла, искровые прокладки и теплоизоляционные кожухи; Теплоизоляция, изоляционные материалы и тормозные фрикционные накладки для аэрокосмической и авиационной промышленности; Изоляция и обмотка криогенного оборудования, емкостей и трубопроводов; Теплоизоляция и огнестойкие перегородки важных помещений, таких как архивы, хранилища и сейфы в элитных офисных зданиях, а также автоматические противопожарные завесы для защиты от пожара.
Керамическое волокно обладает низкой теплопроводностью, отличной термостойкостью, химической стабильностью и не подвержено коррозии. Тормозные накладки, изготовленные с использованием этого волокна, обладают хорошей высокотемпературной стойкостью и дисперсностью, что позволяет использовать их в различных смесительных машинах. Подходит для тормозных накладок с высокими требованиями к термостойкости, хорошими тепловосстановительными характеристиками и низким уровнем шума при торможении. Области применения изделий из керамического волокна включают в основном перерабатывающую промышленность и термообработку (промышленные печи, оборудование для термообработки и другое термическое оборудование), где потребление составляет около 40%, затем следует сталелитейная промышленность, где потребление составляет около 25%. При увеличении производства керамических волокон за рубежом уделяется внимание выведению новых сортов. В последние годы в дополнение к типичным видам керамических волокон, таким как 1000, 1260, 1400, 1600 и смешанные волокна, в состав химических компонентов расплава стали добавлять такие компоненты, как ZrO2 и Cr2O3, что позволило увеличить максимальный срок службы температура изделий из керамического волокна до 1300 ℃. Кроме того, некоторые производственные предприятия успешно разрабатывают различные новые виды продукции путем добавления CaO, MgO и других компонентов к химическим составляющим расплава. Например, растворимые керамические волокна содержат высокопрочные керамические волокна с 62%-75% Al2O3 и высокотемпературные текстильные керамические волокна. Таким образом, современное применение керамических волокон за рубежом приносит значительный экономический эффект, что приводит к все большему расширению области их применения. Производство керамических волокон в некоторых крупных промышленно развитых странах продолжает сохранять устойчивую тенденцию роста, причем наиболее быстрыми темпами развивается производство стеклообразных алюмосиликатных волокон. При этом с постоянным расширением области применения керамических волокон существенно изменилась структура производства изделий из них. Так, например, производство керамических волокнистых одеял (включая волокнистые блоки) сократилось с 70% от прежнего объема производства керамических волокон до 45%; производство продуктов глубокой переработки керамических волокон (таких как волокнистые канаты, ткани и другие изделия из волокон), волокнистой бумаги, материалов для литья волокон, пластмасс, материалов для покрытий и других аморфных волокон материалов значительно возросло и приблизилось к 15% от объема производства керамических волокон. Разработка, производство и применение новых сортов керамических волокон в значительной степени способствовали развитию технологии применения и методов создания керамических волокон.
Высокопрочный изоляционный волокнистый напыляемый материал HX обладает высокими прочностными изоляционными характеристиками. При его использовании методом напыления под высоким давлением на прикрепляемую поверхность распыляется обработанный высокопрочный сферический волокнистый бархат, связующее и огнеупорный материал, образуя прочный связующий слой из волокнистого огнеупорного материала. Он обладает такими преимуществами, как высокая прочность, легкость, индивидуальность и энергосбережение, эффективно снижает теплопотери, предотвращает перегрев корпуса печи и повышает температуру горячего воздуха.
